生产工艺方面 在一定的工艺参数控制下，使黏合剂在原铝箔餐盒表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的黏合层，这样必会影响产品的热封强度，使产品层与层之间发生黏连。涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。如果选择或调整不合适，黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔餐盒表面导致成膜不均匀，产品的热封效果就不会好，强度也会受到影响。
热封温度 热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封，黏合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使封口受影响。因此，比较合理的热封温度通常为160℃~180℃之间。
热封压力 要达到理想的热封强度，就要设置一定的热封压力。如果压力不足，不但不能使产品的黏合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。所以国家标准规定了热封的压力为0.2×10Pa。
热封时间 热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，铝箔餐盒在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间太短，则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。
